如何潜移默化地培养“高情商”的孩子
后疫情时代，中国锰业向何方
在当前全球疫情防控形势持续严峻、锰行业产业链供应收到较大冲击的形势下，8月20日，第八届电解锰国际会议暨锰合金市场研讨会在宁夏银川召开，来自国资委、生态环境部等有关部门、企业和科研院所的领导专家，电解锰产业的原料供应、生产、贸易、钢铁企业代表等约200人齐聚一堂，共同探讨后疫情时代电解锰行业发展面临的困难及发展方向。
会议现场
作为崛起于无锰之地、产量占世界市场约40%的宁夏天元锰业集团，再次吸引了专家和企业的聚焦。经过几十年快速发展的锰行业面临产能过剩、产业链供应不足、环保压力等问题，加上疫情对各行业发展带来的巨大冲击，后疫情时代，行业领军的天元锰业将如何引领中国电解金属锰行业发展？
保就业：2万多员工无一裁员
今年初，新冠肺炎疫情的突然袭击，给宁夏天元锰业带来不小冲击。作为锰矿石大部分依靠国外进口的企业，原料供应面临较大挑战。
压力面前，天元锰业积极做好“六稳”工作、落实“六保”任务，通过稳定企业发展基本盘，确保周边贫困群众就业不受影响。
面对疫情对运输和物资供应带来的严峻挑战，经营总部及时调整工作思路，联合行政总部、物流一部迅速成立“物流小组”，积极与中宁、中卫、吴忠、盐池、宁东等地的工信局、交通局、发改委等部门联系，沟通协调办理生产物资运输车辆通行证，并安排专人全天驻守中宁高速路口，累计接车4166次，接收物资12.9万余吨。
疫情期间，天元锰业2万多员工不仅无一裁员，疫情防控进入常态化条件下，为保证正常生产需求，企业还通过网络、现场招聘等方式新招聘录用员工800余人，解决了当地群众家门口就业难题。
就业扶贫
“唯有技能熟练再熟练，熟能生巧，才能干好岗位工作。”来自固原市彭阳县孟塬乡的马金国是金属锰一厂化合车间压滤班长。2008年2月，他入职天元锰业锰一厂化合压滤车间，从最基础的叠滤布学起。靠着认真钻研、踏实苦干，不到三个月，马金国就熟练操作压滤机，后又被提拔为班长，妻子席纬霞随后也来到天元锰业工作。他们把孩子带到城里上学，把父母从山村接到了城里，小日子过得红红火火。
重环保：“三废”吃干榨尽
黄河从宁夏中宁县穿城而过，依黄河而生的天元锰业尤为注重对黄河的保护。多年来，企业累计投入4亿元进行环保技术改造，创新开展废渣、废水、废气循环再利用，护一方水土，还自然以绿水青山。
“目前锰行业最突出的问题还是固体废物产生量大，锰渣累积堆存数量多。虽然近年来企业创新研发将锰渣制肥料、制砖、制水泥、制路基材料，但大多还没有产业化。”生态环境部固体废物与化学品管理技术中心高工蒋文博在谈到电解锰行业固体废物管理及其对锰行业的影响时说。
电解锰生产过程中，生产1吨锰最多可产生10吨锰渣。而目前大部分企业的主要处理方式仍为堆存。为攻关这一世界性难题，天元锰业投资4.14亿元建成世界首条年产2×50万吨硫酸锰联产活化脱硫锰渣项目，每年可处理电解锰渣100万吨，生产硫酸锰电解液300万立方米，直接经济效益达5亿元。利用电解锰渣脱硫制硫酸锰溶液技术，破解了锰渣综合利用的世界性难题，为电解金属锰行业锰渣资源化利用开辟了新路子。
天元锰业330kv气体绝缘金属封闭开关设备
在锰渣处理方面，天元锰业还通过源头削减和过程控制，减少资源和能源的消耗。企业全部使用进口矿石作为原料，使用加纳28%品位的高品位碳酸锰矿石，生产1吨电解锰，只需原矿4.23吨，产生锰渣3.23吨。以年产80万吨的规模计算，每年可减少锰渣排放460万吨。
天元锰业遵循“清污分流、分类处理”的废水处理原则，生产系统所排含锰废水采用“气浮预处理+超滤+两级反渗透”工艺处理达标后回用到电解金属锰生产系统。生产废水采用“预处理+生物膜处理+两级反渗透”工艺处理达标后回用于发电厂锅炉水系统及绿化用水。2018年，对生产废水处理系统、生活污水处理系统的预处理及RO反渗透浓水浓缩蒸发进行了技术改造，大大改善了系统进水水质。
在电解车间无组织氨气治理方面，2018年，天元锰业投资4850万元在3个电解金属锰厂22个电解车间安装了44台氨气吸收塔，用于电解车间氨雾的集中治理，将电解车间氨气无组织排放转化为有组织收集处理，治理效果超出预期。经第三方现场检测，电解车间电槽面排放指标、氨气吸收塔排放指标和厂区临界排放指标均在国家规定的标准限制范围。
走进厂区，一辆辆私家车按照不同颜色整齐地停放在厂区生态停车场内。为打造绿色工厂，企业在锰三厂、镍铁厂等厂区建设生态停车场6个，总面积7万多平方米，配套车位5200多个，栽植的苗木经过一年多生长，树冠散开后形成的绿荫可以挡住阳光，避免车辆遭受阳光暴晒。目前，企业累计投入3亿多元，栽植各类乔木达100多万棵，栽植各类花灌木和地被草花500多万株，绿化面积达1万多亩，生产厂区绿化覆盖率由十几年前的不足1%提高到30%以上。
求创新：稳坐行业第一把交椅
只有畅通产业链的循环，才能推动高质量发展。
大浪淘沙，“剩”者为王。作为锰行业的龙头老大，近年来，天元锰业围绕打造产业链闭环，以锰产业为主体，打通产业上下游，通过不断调整、优化相关产能和工艺，提高整个产业链的运作效能，成为锰行业的“技术创新工艺改进之 王”。
目前，企业已建成金属锰原料厂、年产80万吨电解金属锰、硫酸厂、化工厂、污水处理厂、脱硫锰渣厂、天元建材公司、发电一厂、锰锭铸造厂、阳极板制作厂等，正在建设并即将投入运行的2×350MW自备热电厂、烟气制酸、石膏制酸项目，正在形成完备的全产业链条。
在青岛港码头，装载天元锰业矿石的轮船正在卸货
越是欠发达地区，越要实施创新驱动战略；越是基础行业，越要注重科研投入和技术攻关。天元锰业以“科技创新驱动产业发展”为目标，每年投入超过1.5亿元，围绕电解金属锰工艺技术改进、设备升级、废水废渣处理等课题进行研发。
目前，该企业累计申请专利81项，已获批45件。其中，发明专利2件，实用新型38件，外观专利5件，于2017年获得国家知识产权优势企业。
